课程目标：实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。

课程对象：产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。

课程大纲：

产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQP

1.计划和确定项目

1.1  顾客的呼声

1.2  业务计划／营销策略

1.3  产品／过程基准数据

1.4  产品／过程设想

1.5  产品可靠性研究

1.6  顾客输入

1.7  设计目标

1.8  可靠性和质量目标

1.9  初始材料清单

2.产品设计和开发

2.1  设计失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2  可制造性和装配设计

2.3  设计验证

2.4  设计评审

2.5  样件制造??控制计划

2.6  工程图样(包括数学数据)

2.7  工程规范

2.8  材料规范

2.9  图样和规范的更改

2.10  新设备、工装和设施要求

3.过程设计和开发

3.1  包装标准

3.2  产品／过程质量体系评审

3.3  过程流程图

3.4  车间平面布置图

3.5  特性矩阵图

3.6  过程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.产品和过程确认

4.1  试生产

4.2  测量系统评价 (MSA)

4.3  初始过程能力研究 (Ppk)

4.4  生产件批准

4.5  生产确认试验

4.6  包装评价

5.反馈、评定和纠正措施

5.1  减少变差

5.2  顾客满意

5.3  交付和服务

6.控制计划方法论

6.1  概述

6.2  控制计划栏目描述

6.3  过程分析

7.案例分析与讨论